原料的质量检验、原料的前处理、热提工段、除油工段、生物酶解工段、过滤分离、脱色过滤、浓缩工段、杀菌工段,干燥工段,软水处理,CIP清洗系统等。

热回收耗能节省10%;高效分类得率高;生化降解分子量低;脱色多能过滤产品色味纯正符合国家标准;PLC自动化程度。

对含蛋白质的原料（符合食品原料要求）根据原料性质进行分别粉碎，绞碎，磨浆等处理，萃取脱油 → 对预处理料进行破壁，加温，蒸煮等方法提取蛋白质，分离蛋白液，必要时需要浓缩处理 → 调整料液浓度，PH值，加入专用复合蛋白酶，搅拌酶解一定时间，调PH值，升温灭酶 → 分离即进行分油，澄清，过滤清液 → 升温，加除苦剂进行除苦，加脱腥剂进行脱腥 → 脱色，精制，分离后精滤 → 一级浓缩，二级浓缩，除菌过滤 → 无菌浓缩液进行苏正干燥喷雾法干燥成低聚肽粉 → 冷却后根据用户要求进行分包。改善其性能，制造出目标产品。

回收改造成为可循环利用的环保材料，不仅改善了环境污染，减少对环境的危害，也推动了相关产业的发展。实现我国农副资源的高效利用、提质增效以促进农副产业的绿色发展。

    黄祥贤教授及科研团队：黄祥贤教授先后主持和参与国家、省、市科研项目22项，获国家、部省市级科研成果17项，参与申请发明专利21项，获授权发明专利10项，发表学术论文14篇，在蛋白酶领域拥有极深的造诣。主要从事肽系列功能研究；功能肽的分离、纯化；肽与中草药物提取物组合在预防未病和治疗疾病中的功效。指导本公司多项目方案的制定与修正，从理论到方案的执行验证了我司提供的方案的可靠性。

    长期以来，我们秉持“专业、专注、诚信、奋进”的企业精神，持续加大对研发的投入，对新技术、新领域进行持续不断的跟踪和研究，先后将众多的理论研发成果进行工业转化落地。成功实现零排放新技术工业化生产的有:胶原蛋白肽生产线、软骨素生产线、生物发酵和酶解项目、血液制品成套项目、各类动物和植物提取项目、中药化妆品项目、功能性果蔬饮料项目等。除了申请发明专利，还让许多拥有自主知识产权的产品在国内实现全新突破。从而帮助更多客户企业提高产品产量、降低成本、得到更完善的设备或工艺技术。